Fabrication de précision à grande échelle
Découvrez l'infrastructure de pointe derrière DTAF. Fonctionnant entièrement dans une salle blanche de 100 000 classes, nos installations sont équipées d'une fabrication de tôlerie robuste et 16 des lignes automatisées pour garantir à la fois la conformité de qualité médicale et une immense production industrielle.
Matériel dédié & Centres de fabrication d’installations
Du micro-plissage du verre à la découpe laser de l'acier lourd, nos zones de production sont séparées pour maintenir un contrôle absolu de la contamination et une efficacité spécialisée.
Atelier HEPA
Effet moyen. Atelier
Effet primaire. Atelier
Atelier de tôlerie
Les données sont plus éloquentes que les promesses. Nous avons structuré notre chaîne d'approvisionnement pour prendre en charge des commandes massives en gros tout en conservant la flexibilité d'ingénierie requise pour les projets d'ingénierie personnalisés complexes..
16,500 Unités / Jour (Filtres à air)
Notre 16 les lignes de production garantissent un traitement très stable et rapide des consommables de filtrage standard dans le monde entier.
Pour les équipements d'épuration, nos lignes de tôlerie agiles permettent une découpe transparente des plaques, flexion, et assemblage de vis spécialisé, gérer facilement les offres d’ingénierie à grande échelle.
Flux de travail de production de base standardisés
La transparence est notre politique. Explorez le strict, procédures standardisées qui régissent nos trois gammes de produits distinctes, assurer une livraison zéro défaut.
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2
Plissage et couture de poches automatisés.
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Découpe aux largeurs précises et maîtrise des rouleaux.
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Chargement et coordination logistique globale.
1
2
Installation de moteurs de soufflante et de bancs de filtres.
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4
Test en direct du flux d'air, bruit, et électronique.
5
Nettoyage final et journalisation des stocks.
Caisses personnalisées robustes et fret maritime.
1
Formulation et ameublissement des matières premières.
2
Pose des fibres dans une bande multicouche uniforme.
3
Traitement thermique pour solidifier la structure du support.
4
5
Emballage résistant à l'humidité pour l'exportation.
Protocole TQM sans compromis
La qualité n'est pas inspectée dans un produit; il y est fabriqué. DTAF a créé un laboratoire d'essais de filtration de l'air de haut niveau fonctionnant au niveau des agences d'inspection tierces..
QI (Entrant)
Nous rejetons les matériaux de qualité inférieure à la porte. Tests stricts des paramètres (perméabilité, poids) s'assure que les médias répondent aux normes avant l'entrée dans la salle blanche.
IPQC (En cours)
Un mécanisme d’assemblage à toute épreuve. Notre inspection stricte des itinéraires exige que "l'étape suivante vérifie l'étape précédente" pour détecter instantanément les écarts.
OCC (Sortant)
Inspections obligatoires de la première pièce et des lots complets. Nous scrutons minutieusement la résistance au flux d’air, efficacité de filtration, et dimensions diagonales.
Base de fabrication d'emballages en interne
Un problème majeur dans le commerce international est l’écrasement des filtres délicats ou du matériel de purification lourd pendant le transport maritime.. Nous avons résolu ce problème en intégrant entièrement l'emballage en interne..
Nous produisons indépendamment des palettes et des cartons en bois sans fumigation, dimensionné sur mesure pour maximiser l'espace du conteneur et l'intégrité structurelle.
Conçu pour le fret maritime
Utiliser des calculs de portance stricts, coins renforcés, et mousse EPE, nous garantissons que vos filtres arriveront en parfait état.
